無(wú)縫鋼管常見(jiàn)缺陷及超聲波檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用

無(wú)縫鋼管常見(jiàn)外表面缺陷

1、折疊缺陷無(wú)規(guī)律分布：若連鑄坯表面的局部有保護(hù)渣殘存，則軋管的外表面會(huì)出現(xiàn)較深的折疊缺陷，且呈縱向分布，表面的部分位置還會(huì)出現(xiàn)“掉塊”現(xiàn)象。軋管的折疊深度約為 0.5 ～ 1mm，分布的折疊方向?yàn)?40°～ 60°。

2、大折疊缺陷縱向分布：連鑄坯的表面出現(xiàn)裂紋缺陷與大折疊缺陷，且呈縱向分布。無(wú)縫鋼管表面大多數(shù)的折疊深度約為1～10mm。

3、小裂紋缺陷：對(duì)無(wú)縫鋼管進(jìn)行探傷時(shí)管體的外壁存在肉眼無(wú)法觀察到的表面缺陷。無(wú)縫鋼管表面存在多處小折疊缺陷，最深深度約為 0.15mm，無(wú)縫鋼管的表面覆有一層氧化鐵，在氧化鐵的下面有脫碳層，深度約為 0.2mm。

4、直線(xiàn)型缺陷：無(wú)縫鋼管的外表面存在直線(xiàn)型缺陷，具體特點(diǎn)為深度較淺、開(kāi)口較寬、可見(jiàn)底、寬度一定。無(wú)縫鋼管的橫截面外壁可見(jiàn)深度<1mm的劃痕，呈凹溝狀，對(duì)其進(jìn)行熱處理，管子的凹溝邊緣存在氧化脫碳。

5、結(jié)疤缺陷：無(wú)縫鋼管的外表面部分位置出現(xiàn)淺凹坑缺陷，大小不一、面積不等。凹坑四周無(wú)氧化脫碳、聚集夾雜現(xiàn)象；在高溫狀態(tài)下凹坑四周組織受力擠壓，會(huì)有塑性流變特征產(chǎn)生。

6、淬火裂紋：對(duì)無(wú)縫鋼管進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理，其外表面出現(xiàn)縱向細(xì)裂紋，分布在寬度一定的條帶上。

無(wú)縫鋼管常見(jiàn)內(nèi)表面缺陷

凸包缺陷。宏觀特征：無(wú)縫鋼管的內(nèi)壁有隨機(jī)分布的縱向小凸包缺陷出現(xiàn)，這些小凸包缺陷的高度約為 0.2mm ～1mm。微觀特征：無(wú)縫鋼管橫截面的內(nèi)壁凸包兩側(cè)的尾部、中間及四周存在鏈狀黑灰色夾雜物。該類(lèi)黑灰色鏈狀物含有鋁酸鈣及少量復(fù)合氧化物（氧化鐵、氧化硅、氧化鎂）。

直道型缺陷。宏觀特征：無(wú)縫鋼管出現(xiàn)直道型缺陷，深度與寬度一定，與劃痕類(lèi)似。微觀特征：無(wú)縫鋼管橫截面內(nèi)壁的劃痕呈深1 ～ 2cm 的凹溝形狀，凹溝邊緣氧化脫碳現(xiàn)象未出現(xiàn)，凹溝四周組織有金屬流變與變形擠壓特征，凹溝底部通常會(huì)出現(xiàn)定徑過(guò)程中由于定徑擠壓而出現(xiàn)的微裂紋。

無(wú)縫鋼管超聲波檢測(cè)技術(shù)

超聲波檢測(cè)是指利用電磁感應(yīng)原理對(duì)無(wú)縫鋼管進(jìn)行檢測(cè)。在使用超聲波檢測(cè)法進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，首先需在無(wú)縫鋼管內(nèi)部激發(fā)一束超聲波，該束超聲波會(huì)在無(wú)縫鋼管的管材內(nèi)部傳播。若超聲波出現(xiàn)反射，則提示無(wú)縫鋼管的表面存在缺陷。在檢測(cè)過(guò)程中，超聲波會(huì)在無(wú)縫鋼管的管材內(nèi)部產(chǎn)生一系列變化，對(duì)這些信息使用探傷儀進(jìn)行處理，便可充分顯示無(wú)縫鋼管缺陷的定量信息。該檢測(cè)方法可同時(shí)檢測(cè)出多種鋼管缺陷，且靈敏度較高。需注意的是，該檢測(cè)方法由于檢測(cè)速度較慢，不適用于快速生產(chǎn)的生產(chǎn)線(xiàn)，因此，多在詳細(xì)檢驗(yàn)較高質(zhì)量的無(wú)縫鋼管時(shí)才適用該種檢測(cè)方法。

鋼管行業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量是否存在缺陷是評(píng)價(jià)該項(xiàng)產(chǎn)品質(zhì)量是否達(dá)標(biāo)的重要衡量標(biāo)準(zhǔn)。我國(guó)目前無(wú)縫鋼管主要存在外表面缺陷與內(nèi)表面缺陷兩種類(lèi)型，與國(guó)際鋼管行業(yè)的發(fā)展仍存在較大差距，為促進(jìn)鋼管產(chǎn)品質(zhì)量，無(wú)損檢測(cè)必不可少，飛泰生產(chǎn)的鋼管超聲波探傷設(shè)備已經(jīng)被眾多企業(yè)使用，在線(xiàn)、離線(xiàn)設(shè)備均有銷(xiāo)售，電話(huà)咨詢(xún)、設(shè)備定制、生產(chǎn)安裝、調(diào)試培訓(xùn)，我們一條龍服務(wù)。