棒材超聲波自動探傷設(shè)備_大型無損檢測儀器

      由鈦錠鍛造成的棒材，常見缺陷有偏析、縮孔、夾雜、裂紋等，用超聲波的縱波和橫波兩種波型使聲束從不同方向?qū)Π舨恼麄€截面進行掃查，可以檢測出棒材內(nèi)的缺陷。對于鈦棒材的超聲檢驗，過去一直用手動直接接觸法探傷，由于受手工操作、耦合不穩(wěn)定等人為因素影響較大，致使每個操作者對缺陷及雜波水平的評定出現(xiàn)一定差異;同時在實際探傷過程中，由于探傷掃查不均勻、速度不穩(wěn)定等原因容易產(chǎn)生漏檢現(xiàn)象。為了有效克服手動直接接觸法探傷的缺點，提高探傷結(jié)果的可靠性和重現(xiàn)性，確保鈦棒材內(nèi)在質(zhì)量，石家莊飛泰檢測儀器有限公司依托山東省科學院激光研究所技術(shù)研制了一臺鈦棒材超聲波自動探傷機。

       大直徑鈦棒超聲波自動探傷機由棒材旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)、探頭行走機構(gòu)、探頭夾持與調(diào)節(jié)系統(tǒng)、帶有進排水和水溫調(diào)節(jié)裝置的水槽、超聲波探傷儀器儀表以及電氣控制與調(diào)節(jié)系統(tǒng)組成。

        在鈦棒材自動探傷系統(tǒng)中，超聲聲束需對棒材進行100%掃查，并保持一定的聲束覆蓋，因此對檢測螺距、傳動輥旋轉(zhuǎn)速度及探頭的行走速度提出了嚴格的匹配要求。電動機帶動減速機，經(jīng)變向齒輪箱，帶動兩傳動輥作同向轉(zhuǎn)動，根據(jù)置于兩傳動輥上的棒材直徑大小和探傷要求，調(diào)整電控系統(tǒng)，可使棒材在28~100r/min的轉(zhuǎn)速下原地轉(zhuǎn)動，從而解決了棒材無需夾緊裝置就能原地旋轉(zhuǎn)的難題，不僅簡化了結(jié)構(gòu)，而且提高了探傷效率。傳動輥及水槽內(nèi)襯采用不銹鋼材料，解決銹蝕問題。棒材的長短定位，靠頂座及手動移動擋塊的調(diào)整來保證。