抽油桿超聲波探傷機-全自動無損探傷設(shè)備-飛泰檢測儀器

抽油桿的作用

抽油桿是抽油機井的細長桿件，它上接光桿，下接抽油泵起傳遞動力的作用。抽油桿單根長度為7.62米、8米、9.14m不等，材質(zhì)一般是低碳合金鋼經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理,在油管內(nèi)用內(nèi)螺紋箍一根根連接起來一直延伸到地下油層處的活塞上，通過往復運動來泵油。

在石油開采工作中，抽油桿的作用是十分重要的，由于石油開采作業(yè)的工作條件十分惡劣，抽油桿需要長時間在低下工作，會受到復雜多變的擠壓力及腐蝕影響，這導致抽油桿容易出現(xiàn)裂縫、腐蝕等問題。為了保證石油開采的安全性，抽油桿在使用前要進行探傷檢測。

抽油桿超聲波探傷機

抽油桿超聲波探傷機屬于鋼管探傷設(shè)備，飛泰根據(jù)抽油桿生產(chǎn)企業(yè)的需要配套生產(chǎn)抽油桿超聲波探傷機，針對抽油桿檢測桿體縱向傷、橫向傷及壁厚等缺陷均同時進行，并保證110%檢測。

超聲波探傷機將抽油桿吊至至上料臺架→撥料裝置再將抽油桿撥至旋轉(zhuǎn)輥道→旋轉(zhuǎn)輥道傳動抽油桿螺旋前進→前壓緊定位機構(gòu)落下→超聲探頭跟蹤裝置升起→超聲波探傷開始→后壓緊定位機構(gòu)落下→旋轉(zhuǎn)輥道傳動抽油桿螺旋前進至下料輥道→確定有無缺陷給出相應(yīng)信號→根據(jù)有無缺陷完成下料或分選。

抽油桿超聲波探傷機檢測中央主機由一套縱傷檢測機構(gòu)、一套橫傷檢測機構(gòu)、一套測厚、分層檢測機構(gòu)及三套壓輥驅(qū)動裝置組成。鋼管到達檢測主機處后，依次進行超聲波縱傷檢測、橫傷檢測、分層測厚檢測。

超聲波探傷設(shè)備控制分兩種狀態(tài)：手動、自動。手動狀態(tài)下，各種動作均手動控制，適合設(shè)備功能試驗或樣管調(diào)試；自動狀態(tài)下，所有動作均自動完成，無需人為干預。以上各種狀態(tài)均可通過急停開關(guān)實現(xiàn)復位停止運行。

抽油桿超聲探傷檢測原理

超聲波探傷檢測主要是通過超聲波信號來對抽油桿內(nèi)部缺陷進行檢測，超聲探傷技術(shù)對于抽油桿損傷能夠起到很好的檢測效果，幫助石油開采工作減少事故發(fā)生。

抽油桿的形狀是一根中空的鋼管并且直徑不大，目前利用超聲探傷技術(shù)對抽油桿進行檢測都是利用水浸法。水浸法超聲探傷技術(shù)中，超聲波聚焦探頭不需要和抽油桿進行直接接觸，因為超聲波聚焦探頭所發(fā)射出來的超聲波信號可以在水中進行傳播，并且超聲波信號經(jīng)過水中可以直接傳播到抽油桿內(nèi)，當超聲波信號接觸到抽油桿以后會發(fā)生反射現(xiàn)象，這時反射回來的超聲波信號會被超聲波探頭給接收，并將其傳輸?shù)匠暡ㄏ到y(tǒng)當中，然后經(jīng)過系統(tǒng)信號處理功能，將超聲波信號轉(zhuǎn)變?yōu)閿?shù)字信號，從而判斷抽油桿是否合格

抽油桿超聲波探傷機組成部分

主要由超聲波探傷主機2組（探頭跟蹤裝置、主機支架 、入射角調(diào)節(jié)裝置、供水系統(tǒng)、水槽裝置）、壓緊定位裝置3組（底座平臺、電機減速機、定心機構(gòu)、傳感器）、鋼管驅(qū)動裝置1套（電機減速機、傳感器）、鋼管旋轉(zhuǎn)機構(gòu)1套（傳動輥、旋轉(zhuǎn)底座平臺、調(diào)節(jié)裝置）、電控系統(tǒng)1套（PLC、變頻器、電源濾波器及各種低壓電器元件）、水路系統(tǒng)1套（壓力泵、過濾器、水管）、氣動裝置1套（氣缸、電磁閥、高壓氣管）、上下料撥料裝置1套（上料氣缸、下料氣缸、上料翻版、下料翻版、翻版連接軸）、超聲探頭5組、數(shù)字32通道超聲波探傷儀1臺。